Thứ Tư, 30 tháng 12, 2015

Nguyên Khang- Bảo trì súng sơn - Cung cấp phụ kiện thay thế súng sơn

Công ty Nguyên Khang chuyên cung cấp mới và sửa chữa các thiết bị sơn tĩnh điện, súng phun sơn các Hãng như Súng phun sơn tĩnh điện Kwang (Trung Quốc), Súng phun sơn tĩnh điện Sooho (Hàn Quốc); Súng Wagner; Súng Đài Loan.


Chúng tôi cung cấp các linh kiện, phụ kiện thiết bị sơn tĩnh điện như: đầu phun, béc sơn, cao áp, điện cực, thùng chứa bột sơn, … Cung cấp dịch vụ sửa chữa súng sơn nhanh chóng giúp Quý Khách hàng tiết kiệm thời gian gián đoạn sản xuất ngắn nhất, chi phí sữa chữa thấp nhất, an toàn nhất.
Ngoài ra, Công ty Nguyên Khang còn là đơn vị chuyên cung cấp hóa chất – Hóa chất xử lý bề mặt kim loại & và vật tư thiết bị phục vụ trong trong ngành Sơn tĩnh điện như:

Tẩy dầu (Tẩy dầu kiềm (bột/nước); Tẩy dầu Axít (nước), tẩy dầu nhôm ), Tẩy gỉ (H2SO4 98%) trong lĩnh vực Tôn, Nhôm, Sắt, Thép, …
Phosphate kẽm, Chromate, Chất định hình, Chất tăng tốc, Sodadùng trong lĩnh vực sơn tĩnh điện
Bếp hồng ngoại (còn gọi là đầu đốt hồng ngoại, bếp hồng ngoại công nghiệp, Bếp hồng ngoại 1602A,
Filter nhựa, Filter giấy (bộ lọc bụi sơn, thu hồi bột sơn); Xích tải đa hướng và các vật tư khác trong ngành sơn tĩnh điện
Về dịch vụ kỹ thuật:                   
Công ty Nguyên khang tư vấn, lắp đặt và bảo trì các hệ thống dây chuyền sơn tĩnh điện (phòng sơn/ buồng sơn, lò sấy, băng tải,…)
Tư vấn, thi công tráng phủ composite bể chứa hóa chất xử lý…

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 37654200 / 62669694/ 84-8-62669684
Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986

Thứ Bảy, 26 tháng 12, 2015

Tổng quan các phương pháp xử lý nước thải xi mạ

Phương pháp xử lý nước thải xi mạ phổ biến nhất là dùng phương pháp hoá học rồi đến trao đổi ion, phương pháp chưng cất, phương pháp điện thẩm tích. Chọn phương pháp nào là tuỳ chỉ tiêu kinh tế - kĩ thuật cho phép, điều kiện môi trường địa phương, yêu cầu, mục đích dùng lại hoặc thải thẳng ra môi trường… Chọn phương pháp nào cũng phải bảo đảm chất lượng môi trường theo TCVN 5945- 1995.
Quá trình kết tủa thường được ứng dụng cho xử lý nứơc thải chứa kim loại nặng. Kim loại nặng thường kết tủa ở dạng hydroxit khi cho chất kiềm hóa (vôi, NaOH, Na2CO3,…) vào để đạt đến giá trị pH tương ứng với độ hoà tan nhỏ nhất. Giá trị pH này thay đổi tuỳ theo kim loại. Độ hoà tan nhỏ nhất của Crôm ở pH 7.5 và kẽm là 10.2. Ở ngoài giá trị đó, hàm lượng hoà tan tăng lên.
Khi xử lý kim loại, cần thiết xử lý sơ bộ để khử đi các chất cản trở quá trình kết tủa. Thí dụ như cyanide và ammonia hình thành các phức với nhiều kim loại làm giảm hiệu quả quá trình kết tủa. Cyanide có thể xử lý bằng chlorine hoá-kiềm, ammonia có thể khử bằng phương pháp chlorine hoá điểm uốn (breakthrough point), tách khí (air stripping) hoặc các phương pháp khác trước giai đoạn khử kim loại. 
Trong xử lý nước thải công nghiệp, kim loại nặng có thể loại bỏ bằng quá trình kết tủa hydroxit với chất kiềm hóa, hoặc dạng sulfide hay carbonat.
Một số kim loại như arsenic hoặc cadmium ở nồng độ thấp có thể xử lý hiệu quả khi cùng kết tủa với phèn nhôm hoặc sắt. Khi chất lượng đầu ra đòi hỏi cao, có thể áp dụng quá trình lọc để loại bỏ các cặn lơ lửng khó lắng trong quá trình kết tủa.
Đối với Crôm VI (Cr6+), cần thiết tiến hành khử Cr6+ thành Cr3+ và sau đó kết tủa với vôi hoặc xút. Hoá chất khử thông thường cho xử lý nước thải chứa Crôm là ferrous sulphate (FeSO4), sodium-meta-bisulfit, hoặc sulfur dioxit. Ferrous sulphate (FeSO4), sodium-meta-bisulfit có thể ở dạng rắn hoặc dung dịch. SO2 ở dạng khí nén trong các bình chịu áp. Quá trình khử hiệu quả trong môi trường pH thấp. Vì vậy các hoá chất khử sử dụng thường là các chất mang tính axit mạnh. Trong quá trình khử, Fe2+ sẽ chuyển thành Fe3+. Nếu sử dụng meta-bisulfit hoặc sulfur dioxit, ion SO32- chuyển thành SO42-.
 Phản ứng tổng quát như sau:
Cr6+ + Fe2+ + H+ à Cr3+ + Fe3+
Cr6+ + Na2S2O3 (hoặc SO2) + H+ à Cr3+ + SO42-
Cr3+ + 3OH- à Cr(OH)3 â
Trong phản ứng oxy hoá khử, ion Fe2+ phản ứng với Cr6+, khử Cr6+ thành Cr3+ và oxy hoá Fe2+ thành Fe3+. Phản ứng xảy ra nhanh hơn ở pH nhỏ hơn 3. Axit có thể được thêm vào để đạt pH thích hợp. Sử dụng FeSO4 là tác nhân khử có điểm bất lợi khối lượng bùn sinh ra khá lớn do cặn Fe(OH)3 tạo thành khi cho chất kiềm hoá vào. Để thu được phản ứng hoàn toàn, cần thiết phải thêm lượng FeSO4 dư, khoảng 2.5 lần so với hàm lượng tính toán trên lí thuyết.
 Lượng axit cần thiết cho quá trình khử Cr6+ phụ thuộc vào độ axit của nước thải nguyên thuỷ, pH của phản ứng khử và loại hoá chất sử dụng.
Xử lý từng mẻ (batch treatment) ứng dụng có hiệu quả kinh tế, khi nhà máy xi mạ có lưu lượng nước thải mỗi ngày ≤ 100m3/ngày. Trong xử lý từng mẻ cần dùng hai loại bể có dung tích tương đương lượng nước thải trong một ngày Qngày. Một bể dùng xử lý, một bể làm đầy.
Khi lưu lượng ≥ 100m3/ngày, xử lý theo mẻ không khả thi do dung tích bể lớn. Xử lý dòng chảy liên tục đòi hỏi bể axit và khử, sau đó qua bể trộn chất kiềm hoá và bể lắng. Thời gian lưu nước trong bể khử phụ thuộc vào pH, thường lấy tối thiểu 4 lần so với thời gian phản ứng lý thuyết. Thời gian tạo bông thường lấy khoảng 20 phút và tải trọng bể lắng không nên lấy ≥ 20m3/ngày.
Trong trường hợp nước rửa có hàm lượng crôm thay đổi đáng kể, cần thiết có bể điều hoà trước bể khử để giảm thiểu dao động cho hệ thống châm hoá chất.
 2.Phương pháp trao đổi ion
Phương pháp này thường được ứng dụng cho xử lý nước thải xi mạ để thu hồi Crôm. Để thu hồi axit crômic trong các bể xi mạ, cho dung dịch thải axit crômic qua cột trao đổi ion resin cation (RHmạnh) để khử các ion kim loại (Fe, Cr3+,  Al,…). Dung dịch sau khi qua cột resin cation có thể quay trở lại bể xi mạ hoặc bể dự trữ. Do hàm lượng Crôm qua bể xi mạ khá cao (105-120kg CrO3/m3), vì vậy để có thể trao đổi hiệu quả, nên pha loãng nước thải axit crômic và sau đó bổ sung axit crômic cho dung dịch thu hồi.
Đối với nước thải rửa, đầu tiên cho qua cột resin cation axit mạnh để khử các kim loại. Dòng ra tiếp tục qua cột resin anion kiềm mạnh để thu hồi crômat và thu nước khử khoáng. Cột trao đổi anion hoàn nguyên với NaOH. Dung dịch qua quá trình hoàn nguyên là hỗn hợp của Na2CrO4 và NaOH. Hỗn hợp này cho chảy qua cột trao đổi cation để thu hồi H2CrO4 về bể xi mạ. Axit crômic thu hồi từ dung dịch đã hoàn nguyên có hàm lượng trung bình từ 4-6%. Lượng dung dịch thu được từ giai đoạn hoàn nguyên cột resin cation cần phải trung hoà bằng các chất kiềm hoá, các kim loại trong dung dịch kết tủa và lắng lại ở bể lắng trước khi xả ra cống.
Dựa trên cơ sở của quá trình oxy hoá khử để tách kim loại trên các điện cực nhúng trong nước thải chứa kim loại nặng khi cho dòng điện một chiều chạy qua. Phương pháp này cho phép tách các ion kim loại ra khỏi nước mà không cần cho thêm hoá chất, tuy nhiên thích hợp cho nước thải có nồng độ kim loại cao (> 1g/l)

Dựa trên nguyên tắc một số loài thực vật, vi sinh vật trong nước sử dụng kim loại như chất vi lượng trong quá trình phát triển khối như bèo tây, bèo tổ ong, tảo,… Với phương pháp này, nước thải phải có nồng độ kim loại nặng nhỏ hơn 60 mg/l và phải có đủ chất dinh dưỡng (nitơ, phốtpho,…) và các nguyên tố vi lượng cần thiết khác cho sự phát triển của các loài thực vật nước như rong tảo. Phương pháp này cần có diện tích lớn và nước thải có lẫn nhiều kim loại thì hiệu quả xử lý kém.

Thứ Ba, 22 tháng 12, 2015

Công dụng Chromate trong xử lý bề mặt kim loại



Công dụng: Là chất phụ gia đậm đặc để thụ động nhuộm màu vàng chromate cho lớp mạ kẽm hoặc cadimi, hoặc cho kẽm đúc.
Cho khả năng chịu an mòn rất cao, làm tăng độ bóng nhẵn của bề mặt
Ký hiệu: NK-CM
Quy cách : 25Lit/ can
Bảo quản: Lưu giữ trong kho
Sử dụng: An toàn lao động
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 37654200 / 62669694/ 84-8-62669684
Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986

Email: info@nguyenkhang.net            
Web : 
www.nguyenkhang.net

Thứ Sáu, 18 tháng 12, 2015

Chất định hình là gì? Làm thế nào pha chế và kiểm tra nồng độ Chất định hình?


1./ Giới thiệu;
Định hình bề mặt ( ký hiệu NK#DH) ngoài việc trung hòa nó còn đóng vai trò hoạt hóa cho quá trình phốt phát nhanh hơn, đều hơn, lớp phốt phát mịn hơn và sự bám sơn sẽ tốt hơn.
2./ Cách pha bể :
-        Đổ nước công nghiêp vào khoảng ¾  dung tích bể.
-        Tính lượng hóa chất cần dùng cho toàn bộ thể tích cần pha với nồng độ 1,5g hóa chất NK-DH cho 1000 L dung dịch và đổ từ từ vào bể
-        Khuấy cho tan đều, rồi châm nước đến vạch quy định.
3./ Cách kiểm tra dung dịch:
* Đo độ kiểm tổng:     
-        Lấy 100ml dung dịch định hình cho vào bình tam giác 250ml, thêm 3 giọt NK-CT#BrB, chuẩn độ với dung dịch NH-AS#01. Cuối điểm khì dung dịch mẫu chuyển tử màu xanh dương sang màu vàng nhạt. Số ml của dung dịch NK-AS#01 chính là số điểm.
-        Duy tri số điểm trong khoảng 12-18 điểm bằng  cách thêm hóa chất NK-DH.
Mỗi ca làm việc ( 8 tiếng) nên châm thêm vào bể khoảng từ 200g-800g hóa chất NK-DH cho 1000 L ( Lượng hoá chất NK-DH thêm vào phụ thuộc vào lượng hang đã xử lý trong ngày). Thường xuyên kiểm tra độ pH vì bể này dễ bị nhiễm axit từ khâu tẩy gỉ mang vào. Dùng SODA ASH để đưa độ pH lên nếu giá trị pH nhỏ hơn 8.
Quy cách sản phẩm: 25 kg/bao
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 84-8-62669684 / 62669694/ 37654200
Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986

Phốt phát hóa là gì? Tại sao cần Phốt phát hóa?


Phốt phát hoá là một phương pháp gia công bề mặt kim loại được áp dụng rộng rãi trong công nghiệp để xử lý bề mặt kim loại, được coi là một trong những phương pháp chuẩn bị bề mặt kim loại tốt nhất trước khi sơn phủ hoặc nhúng dầu mỡ nhằm bảo vệ các chi tiết kim loại đen.
Màng phốt phát hoá chuyển hoá bề mặt kim loại thành một lớp bề mặt mới không còn tính dẫn điện và tính kim loại, có khả năng chống ăn mòn. Nhờ các tính chất đó người ta tạo ra công nghệ phốtphát hoá để sử dụng trong các nhà máy xử lý bề mặt kim loại.

 


Tác dụng


Tác dụng phổ biến nhất của nó trong thực tiễn là nhằm kéo dài tuổi thọ màng sơn phủ. Nếu nền kim loại khá trơ với các vật liệu sơn phủ thì lớp phốt phát hoá tạo ra lớp màng có nhiều lỗ xốp bám rất chắc với nền kim loại. Lớp này lại “thấm” sơn và như thế tạo thành lớp phủ đặc chắc gắn rất tốt với nền.
Trong trường hợp này chức năng của màng phốtphát hoá là:
  • Liên kết với nền kim loại
  • Lớp nền của màng sơn
  • Làm tăng độ bền bám của màng sơn
  • Chống ăn mòn dưới lớp sơn
Khi sử dụng màng phốtphát hóa làm lớp nền cho chất dẻo thì màng phốt phát hóa có tính năng và cơ chế tương tự như trên.

 

Ứng dụng


Ở các nước công nghiệp phát triển việc xử lý bề mặt trước khi sơn phủ là việc làm theo tiêu chuẩn bắt buộc để tăng cường độ bám của màng sơn cũng như tăng cường khả năng bảo vệ của màng trong điều kiện khí quyển.
Trong công nghiệp được sử dụng phổ biến nhất là màng phốtphát hoá của các kim loại nặng như kẽm, sắt, măng gan. Các chế phẩm để xử lý bề mặt đều ở dạng thương phẩm rất thuận tiện cho người sử dụng.

Khuyến cáo

Rất có thể Quý doanh nghiệp chưa sử dụng hoặc chưa có kinh nghiệm sử sụng qua loại hóa chất này. Có thể doanh nghiệp anh/chị đang dùng một loại hoá chất phosphate không tốt . Sau khi phốt phát xong, bề mặt sản phẩm bị bám bột, hoặc bị vàng gỉ ở các khe kẽ nhỏ, bị vàng gỉ nhiều khi phốt phát các loại tôn dầy, tôn cán nóng... Chúng tôi đã tìm hiểu rất kỹ vấn đề kỹ thuật này trên thị trường. Chúng tôi  tin tưởng sản phẩm của công ty cung cấp sẽ khắc phục được toàn bộ những khuyết điểm trên. Sau khi phốt phát, bề mặt xám , cực mịn, không 1 chút vàng gỉ , có thể để được 1 tháng sau mới sơn , bám dính sơn cực tốt. Giá cả và chính sách bán hàng hợp lý với chất lượng tốt nhất.
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 84-8-37654200 / 62669694/ 62669684
Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986
Email:
info@nguyenkhang.net
Web :
www.nguyenkhang.net

Chủ Nhật, 13 tháng 12, 2015

Cách kiểm tra nồng độ chất tăng tốc trong bể phốt phát (phosphate)

Nồng độ chất tăng tốc trong dung dịch được xác định bằng điểm. Nồng độ tối ưu nằm trong khoảng 6 - 10 điểm. Để xác định điểm này ta dùng ống tạo bọt. Đổ dung dịch đầy ống rồi cho vào khoảng ½ muỗng cà phê chất NK_SuA rồi dùng lòng bàn tay bịt chặt miệng ống và dựng ngược lên cho chất bột lọt vào phía trong ống. Sau đó để ống đứng yên trong vòng 1-2 phút. Thể tích không khí chiếm chỗ trong ống chính là số điểm của chất tăng tốc.

Nồng độ chất tăng tốc sẽ bị mất dần trong quá trình làm việc thậm chí ngay cả khi không làm việc. Do đó ngay đầu giờ  làm việc  ta phải thêm NK-TT (hóa chất xúc tác tăng tốc) vào kết hợp với khuấy đều. Thông thường để tăng 1 điểm ta cần cho vào bể khoảng 150g NK-TT cho 1000 L dung dịch.

Ø LƯU Ý:
§ Tất cả các thông số trên đều có tính chất tương đối, vì mỗi người sử dụng có thiết bị khác nhau, nguyên liệu vào khác nhau và nhiệt độ cũng khác nhau. Do đó, mỗi người sử dụng phải tự theo dõi liên tục trong thời gian đầu để có thể rút ra được các giá trị phù hợp cho mình. Sau khi có được các giá trị trên ta nên tuân thủ chúng để có được chất lượng tối ưu.
§ Bể hoạt động với chất tăng tốc cao nên sinh ra nhiều bột trắng ở đáy, do đó phải thường xuyên lọc bể bằng cách cho lắng bể trong vòng từ 12 – 24 giờ rồi bơm phần dung dịch qua bể khác, còn phần bùn đổ bỏ (cho vào hệ thống xử lý chất thải), sau đó bơm dung dịch trên trở lại.

Khách hàng cần thêm thông tin hoặc có nhu cầu tư vấn trực tiếp, xin vui lòng liên hệ với chúng tôi theo số điện thoại 0906 61 79 86.

Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:

Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 37654200 / 62669694/ 84-8-62669684
Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986
                                                                     

Thứ Năm, 10 tháng 12, 2015

Kiểm tra nồng độ Xúc tác – Tăng tốc trong bể phosphate


Xúc tác – Tăng tốc : rút ngắn thời gian trong quá trình phosphate hóa.
Kiểm tra nồng độ chất tăng tốc
Nồng độ chất tăng tốc trong dung dịch được xác định bằng điểm. Nồng độ tối ưu nằm trong khoảng 6-10 điểm. Để xác định điểm này người ta dùng ống tạo bọt. Đổ dung dịch đầy ống rồi cho vào khoảng ½    muỗng cà phê chất NK-SuA rồi dùng lòng bàn tay bịt chặt miệng ống và dựng ngược lên cho chất bột lọt vào phía trong ống. Sau đó để ống đứng yên trong vòng 1-2 phút. Thể tích không khí chiếm chổ trong ống chính là số điểm của chất tăng tốc.
Nồng độ chất tăng tốc sẽ bị mất dần trong qua trình làm  việc thậm chí ngay cả khi không làm việc. Do đó ngay đầu giờ làm việc ta phải thêm NK#TT vào kết hợp với khuấy đều. Thông thường để tăng 1 điểm ta cần cho vào bể khoảng 150g NK#TT cho 1000 L dung dich
Quy cách sản phẩm: 25 kg/bao       
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
www.nguyenkhang.net             
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 84-8-62669684 / 62669694/ 37654200
Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986

Chủ Nhật, 6 tháng 12, 2015

Tiếp xúc tư vấn dây chuyền sơn tĩnh điện cho khách hàng Campuchia

Trong tháng 12/2013 Công ty Nguyên Khang có dịp tiếp xúc, tư vấn, hướng dẫn khách hàng Campuchia thăm dây chuyền sơn tĩnh điện mẫu. 


QUY TRÌNH PHUN SƠN TĨNH ĐIỆN: 

Quy trình / công nghệ hệ thống sơn tĩnh điện bột gồm 4 bước cơ bản sau: Xử lý bề mặt (Pre-treatment); Làm khô (Drying); Phun sơn (Spray Painting) ; Sấy (Paint Baking). Để tìm hiểu thêm, mời truy cập link sau

Một số hình ảnh ghi nhận trong buổi tiếp xúc khách hàng.




Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
www.nguyenkhang.net             
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 37654200 / 62669694/ 84-8-62669684
Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986



Thứ Bảy, 5 tháng 12, 2015

Thông số kỹ thuật súng phun sơn Sooho SH210 (Hàn Quốc)


Thông số khí nén
A.    Áp suất lớn nhất ngõ vào: 7~9 bar
B.    Áp suất nhỏ nhất ngõ vào: 5~6 bar
C.    Lượng dầu & hơi ẩm lớn nhất có trong khí nén: 2.1 Nm3/h
D.    Lượng khí nén tiêu thụ lớn nhất:  13,2 Nm3/h
E.     Chất lượng khí nén phù hợp với tiêu chuẩn  : ISO 8573-1

a.     Độ ẩm cực đại tại áp suất 6bar (90 PSIG): 4oC hay 3oC
b.     Kích thước lớn nhất của tạp chất : 3~5µm
c.     Tỷ trọng chất bẩn lớn nhất: 1~0.01 mg/m3
d.     Kích thước chất bẩn lớn nhất: 3~5 µm
Thông số điện
A.    Nguồn cung cấp             : 220V
B.    Tần số                          : 50Hz
C.    Điện áp DC                    : 24V
D.    Điện áp ngõ ra cực đại    : 100Kv (đèn chỉ thị FND sáng)
E.     Dòng ngõ ra cực đại       : 180µA (đèn chỉ thị FND sáng)
F.     Khi đạt đến ngưỡng cực đại hệ thống đèn cảnh báo sẽ sáng và hệ thống tự động sẽ ngắt điều chỉnh quá áp, quá dòng.
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
www.nguyenkhang.net       
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh
Mobile: 0909 603074
CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 37654200 / 62669694/ 84-8-62669684
Fax: 84-8-37654201               Hotline: 0906617986

Thứ Tư, 2 tháng 12, 2015

Thông số kỹ thuật Súng phun sơn tĩnh điện KWANG 201 (Máy phun sơn cầm tay)

Xuất sứ: China
Trọng lượng tay súng : 430 g
Độ dài tay súng : 330 mm
Điện áp nguồn : (AC)220 V
Tần số nguồn điện : 50~60Hz
Điện năng tiêu thụ : 40w
Điện áp điều khiển : (DC)24V
Điện áp đầu ra cao áp : -100kV
Dòng điện đầu ra lớn nhất :200
Phân cực : (-)               
Cao áp : Trong thân súng
Công suất sơn lớn nhất : 600g/Phút
Lưu lượng khí nén lớn nhất : MAX. 13N/giờ
Xung nhịp : Không có
Nhiệt độ cho phép hoạt động : -10~ 50

(Hình minh họa súng phun sơn Kwang)


Xem thêm tài liệu kỹ thuật và Catalogue, vui lòng truy cập vào http://www.nguyenkhang.net/users/files/nguyen_khang.net_file_1347461557.pdf
Tìm hiểu về Nguyên Khang và các “Giải pháp trong ngành sơn tĩnh điện”, truy cập:
Hoặc Liên hệ trực tiếp với chúng tôi để được tư vấn và báo giá tốt nhất:

————————————————-
Võ Thị Thuyền Quyên
QL Phát Triển kinh doanh      
Mobile: 0909 603074

CÔNG TY TNHH SƠN TĨNH ĐIỆN & HOÁ CHẤT NGUYÊN KHANG 
B24/45A ẤP 2, VĨNH LỘC B, BÌNH CHÁNH, TPHCM
Tel: 08 62669684 Fax: 08 62669694 Hotline: 0906 617986
Email:
info@nguyenkhang.net
Web :
www.nguyenkhang.net